Dicronite: nova tecnologia na lubrificação de ferramentas metálicas         Uma nova  forma de lubrificar ferramentas metálicas, empregada em máquinas e moldes de transformação plástica, acaba de ser instalada no Brasil.         A tecnologia foi desenvolvida pela NASA e fornecida pela empresa Norte Americana Dicronite Dry-Lub.         A Dicronite do Brasil foi trazida ao Brasil pela Plasteng, empresa tradicional na comercialização de matérias-primas para a indústria e transformação de plástico.         As peças a serem lubrificadas são enviadas à Dicronite e devolvidas devidamente tratadas à temperatura ambiente com uma camada de 0,5 micron de disulfeto de de tungstênio modificado em formato linear.         Este tratamento assegura uma lubrificação a seco através de um acoplamento molecular que passa a fazer parte do metal e pode ser removida somente quando retirada do substrato, assegurando múltiplos benefícios à superfície do molde e partes movediças.         A película é aplicada em superfícies metálicas e revestimentos galvanizados, nos quais adere em escala molecular. O material pode ser utilizado, por exemplo, em cavidades de moldes para fabricação de produtos de uso médico ou na indústria alimentícia e principalmente em fabricação de tampas, atuando como desmoldante.         Pode ser utilizado em moldes e cavidades –  machos, pinos e ejetores – componentes de desroscar moldes, pinos extratores, peças corrediças, calços e placas de desgaste, dispositivo de trava, anéis de extratores, trilho de guias, mancais deslizantes, buchas de anéis.         Este processo único proporciona lubricidade em todas as superfícies de materiais utilizados, como cromados, níquel, etc.         Permite também injetar em menor temperatura e pressão, reduzir ciclos, e assegura melhor acabamento quando utilizado polietileno, polipropileno, poliestireno de alto impacto, policarbonato e ABS, como outras resinas que apresentam problemas.         Tudo isso devido a condições menores de estresse durante o processo de moldagem, conseqüentemente produzindo peças consistentes e dimensionalmente corretas.   Dentre os benefícios: Redução de sucatas; Ciclos mais rápidos devido a mais baixa temperatura e menor pressão de processo; Melhora do fluxo em paredes mais finas; Preenche o molde mais rápido, compacto e  uniformemente; Menos estresse em peças moldadas; Menor pressão resultando em menos rebarbas; desmoldante permanente; aumenta a vida útil das ferramentas; não modifica a superfície do substrato; melhora o acabamento; não interfere em geometria do molde; reduz arrasto e riscos.         Segundo Ricardo Rosenberg, diretor da Dicronite do Brasil, “o filme pode substituir óleos e graxas ou até mesmo ser utilizado em conjunto com esses materiais.         Em alguns casos, a aplicação do filme com tais lubrificantes em rolamentos aumentou em até cinco vezes a vida útil das peças.”         Finaliza o  Diretor: “O uso deste filme como desmoldante, em substituição ao silicone, que pode deixar as peças escorregadias ou atrapalhar a aderência, também previne prejuízos à saúde do operador que aplica o produto químico no molde, além do seu alto custo.         O filme de Ws modificado possui resistência à temperatura de -188 a 538ºC, em condições normais, e de -188 a 1.316ºC, sob vácuo. A sua aplicação é realizada em atmosfera controlada; o produto transmigra para a estrutura molecular da superfície revestida e a eliminação só acontece com o seu desgaste. Segundo informações fornecidas pela Dicronite, o produto não migra para as peças moldadas, não as contamina e não é corrosivo.”

 

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