Controle de Qualidade nos Processos de Transformação Eng. Edison Bittencourt* Principais processos: Injeção;  Moldagem por Sopro; Termoformagem; Extrusão. Onde controlar? Deve-se procurar identificar (e avaliar) muito bem os pontos críticos do processo, a fim de controlar as  oscilações que a falta de monitoramento destes pontos poderão exercer sobre a qualidade do produto final. Garantias de produto dos fornecedores certificados ISO. Avaliação de Custos: Real necessidade da análise x Custo da Análise x Custo mão-de-obra necessária O que controlar? Varia conforme o processo, mas basicamente resume-se em: Qualidade das Matérias-Primas / Insumos; Dosagem dos componentes/aditivos; Índice de fluidez; Controle de temperatura do processo Extrusão de Filmes: Resistência à Tração, Solda, Rasgo, Impacto, Risco;  Bloqueio, Opacidade e Cor (cfme. espessura); Brilho a 45° e 60°; % Encolhimento (Shrinkage); Concentração de aditivos (anti-bloqueio, lubrificantes,anti-UV, anti-Oxidantes, anti-Corrosão); % Voláteis. Sopro: Resistência ao impacto; Tolerância de dimensões (expansão/contração); Homogeneidade da espessura da parede; Uniformidade na quantidade de material soprado; % Voláteis. Termoformagem: Tolerância na espessura da chapa; Tolerância do ponto de amolecimento; Índice de Fluidez; Estabilidade Oxidativa/Térmica; Resistência Fundido; Concentração de Aditivos; % Voláteis Injeção: Índice de Fluidez; Coeficiente de Expansão Térmica Linear; Tolerância de dimensões; % Voláteis; Resistência Risco, Tração, Impacto, etc. Compostos: % Cinzas, % Cargas(TiO2, CaCO3); % Voláteis; % Negro-de-Fumo; % Agente Expansor;  % VA em EVA; Índice de Fluidez; Resistência ao Impacto, Tração; Módulo de Flexão (E’), Cisalhamento (G’); Fadiga; Dureza. Cuidados para a determinação de Propriedades Mecânicas: A amostra deve ser condicionada 24h a 50%HR e 25°C para a avaliação de Resistência à Tração, Módulo de Flexão/Cisalhamento, Rigidez, Dureza, Impacto, Resistência à Ruptura, etc. Todos os testes possuem normas específicas (ex: ASTM, NBR). Principais Aditivos: Estabilizantes Térmicos; Anti-UV; Pigmentos; Aditivos Especiais (tensoativos, FV); Aditivos Anti-chama (barita, Al2O3, Decabromo). Equipamentos: Veja alguns dos principais equipamentos utilizados em laboratórios de CQ, P&D e Assistência Técnica: Durômetro: Máquina Universal de Ensaios: Infravermelho com Transformada de Fourier - FTIR Espectrômetro UV-Vis; Calorímetro Diferencial de Varredura - DSC; Analisador Termo-Gravimétrico - TGA; Analisador Termo-Mecânico - TMA; Analisador de Partículas; Cromatógrafo a Gás - CG; Cromatógrafo Líquido - HPLC; Cromatógrafo LC-MS e GC-MS; Espectrômetro de Fluorescência de Raios-X; Microscópio Eletrônico de Varredura - MEV; Plastômetro. *Eng.Edison Bittencourt é Consultor Empresarial e Escritor, Palestrante, Colunista  de PublicaçõesTécnicas, com forte atuação no Setor do Plástico , Criador e Coordenador Geral do Seminário: “SEMANA DO PLÁSTICO na ULBRA”, já na sua 4a versão consecutiva.

 

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