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REVOLUÇÃO NA DOSAGEM DE MASTERBATCH:
GANHE DINHEIRO COM ISSO (II PARTE)
Eng. A . Hamilton de Oliveira
Rax Service Ltda
Alguns Casos reais:
Um importante fabricante de eletrodomésticos, que terceirizava a mistura do virgem e o Master, gerando custos
/ Kg de mistura com transporte e diversas operações embutidas (manuseios, reembalagem, compras, etc.).
Com o Dosador RDV, fizeram uma central de mistura na própria fábrica, o que gerou enorme redução
de custos, obtendo retorno do investimento em aproximadamente 60 dias.
A empresa Rioplastic de São José do Rio Pardo (SP), utilizava o sistema de tamboreamento e não
conseguia homogeneidade de cor no filme produzido, por todos os motivos citados. Hoje a empresa emprega o Dosador
RDV na maioria das máquinas e as diferenças na cor e problemas de qualidade do filme é coisa
do passado.
Mas, o que há de diferente neste tipo de Dosador?
A simplicidade. O projeto levou em conta todos os inconvenientes dos antigos sistemas (tamboreamento e dosagem
por rosca) resultando num equipamento robusto e compacto que pode ser utilizado diretamente no canhão da
máquina ou como central de mistura, como fez a Unipac Indústria e Comércio de Pompéia-SP,
gerando uma economia de R$ 6.000,00 / mês no setor de mistura.
No Dosador RDV, o natural também é dosado.
O princípio do Dosador RDV é a produção de lotes de mistura (1,5 a 3 kg) através
de volumes padronizados de Masterbatch em relação a uma quantidade fixa de material principal. Na
câmara de mistura os materiais são homogeneizados, através de um misturador pneumático,
evitando a separação entre os componentes após a dosagem.
A porcentagem de Masterbatch pode ser regulada na faixa entre 0,3 a 9,5 % com ajuste de 0,1 em 0,1 % com precisão.
Isto assegura a possibilidade de o cliente diminuir a porcentagem que historicamente sempre utilizou, e verificar
na prática o efeito da economia do equipamento.
No caso da Kolynos (São Bernardo do Campo - SP), trabalhava-se com o Dosador convencional (de rosca) com
1,5 % de Master. Conseguiu-se diminuir, com o mesmo Master, a porcentagem para 1,1% (redução de 26,6%
no custo do pigmento) devido aos recursos do dosador RDV, mantendo totalmente a qualidade do produto.
Outros grandes diferenciais do Dosador RDV em relação aos métodos antigos:
Facilidade de instalação.
•Independência total do Dosador em relação a sinais elétricos da máquina.
•Precisão superior aos Dosadores convencionais;
•Seqüência de calibração pré-programada no comando do dosador RDV
•Não requer cálculos para a calibração. Basta colher e pesar as amostras padrão
de natural e Master uma única vez, entrando com os dados no comando microprocessado, extremamente amigável,
que ajusta a dosagem automaticamente.
•A mudança de % de Master é feita diretamente no comando, sem necessidade de recalibração
ou cálculos;
•Troca de cor extremamente rápida. O recipiente de Master pode ser retirado em poucos segundos sem uso de
ferramentas;
•Misturador standard que garante 100% a homogeneização da mistura antes de ser processada na máquina;
•Adequa-se ao consumo da máquina, sem necessidade de troca de roscas ou recalibração, se o
molde ou a velocidade da rosca da extrusora forem alterados;
•Totalmente pneumático, não possui motores elétricos, motoredutores, inversores de freqüência,
roscas, acoplamentos, etc., o que faz a manutenção tender a zero.
•Alarme de falta de material opcional (natural e Master) já embutidos no comando
Opções de utilização do Dosador RDV
1 - Dosagem de Master + Material moído
Geralmente o material moído é alimentado através de uma Válvula Proporcional acoplada
ao Alimentador automático.
No caso dos Dosadores de rosca, como o natural desce por gravidade, a mistura virgem+moído pode não
ser suficientemente homogênea
No caso do Dosador RDV, o misturador pneumático proporciona uma mistura natural + moído + Master
perfeita, além do que considera, no cálculo da quantidade de Master necessário o fato do moído
já estar colorido, implicando portanto em menos Master . No Dosador de rosca, isto é feito por tentativas
(com aumento ou diminuição da velocidade da rosca e por conseqüência, sem controle algum
da quantidade de Master que está sendo consumido).
2 - Central de mistura
O Dosador RDV pode ser ainda utilizado como uma central de mistura.
Há casos em que o transformador possui diversas máquinas trabalhando com uma mesma cor, e portanto,
com apenas uma central atende toda a demanda, não sendo necessário um Dosador por máquina.
A Produção da Central chega até 400 Kg/h de mistura ou mais.
Há um sem número de aplicações neste caso.
3 - Dosagem com precisão de 02 materiais naturais (60 % / 40% por exemplo).
Em casos onde exige-se precisão na mistura de dois tipos diferentes de materiais naturais (por exemplo:
PEBD + PEBDL, PEBD + PEAD, PP homopolímero + copolímero, etc.), o sistema com Válvula Proporcional
não é indicado pois apresenta variações de 5 a 10 % dos valores desejados.
Aqui também se aplica o Dosador RDV, que permite uma precisão melhor do que 1 %.
M = Cobertura Mínima (Mínimo Master necessário para garantir Padrão de Cor)
A = Dosagem Necessária* para a Tecnologia RDV.
B = Dosagem Necessária* para Dosadores de Rosca.
A = Dosagem Necessária* para Processo Manual e/ou Tamboreamento
* para compensar variações de dosagem e mistura, garantindo a cobertura mínima.
Exemplo Prático:
Consumo: 50 Kg/h
Horas trabalhadas: (24 h por dia/ 22 dias ao mês).
Preço do Master: R$ 20,00 / Kg.
% Master Mínima (M) = 1%.
Dosagem Manual (C) = 2%.
Dosagem por Rosca (B) = 1,6%.
Dosagem RDV (A) = 1,1%.
Economia Mensal do RDV em relação á Dosagem Manual:
Consumo de Master Manual: 2% de R$ 26.400 = 528 Kg/mês.
Consumo de Master RDV: 1,1% de R$ 26.400 = 290,4 Kg/mês.
Economia: 237,6 Kg. x 20 = R$ 4.752,00 / mês.
Retorno do Investimento: 39 dias.
Economia Mensal do RDV em relação ao Dosador de Rosca:
Consumo de Master com Dosagem por Rosca: 1,6% de R$ 26.400 = 422,4 Kg/mês.
Consumo de Master RDV: 1,1% de R$ 26.400 = 290,4 Kg/mês.
Economia: 132 Kg. x 20 = R$ 2.640,00 / mês.
Retorno do Investimento: 70 dias.
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