Sistemas de Gerenciamento da Produção
PC-PROD
e PC-CONTROL
O JP entrevistou
José Simantob Netto, que, tendo ocupado diversos postos nas
áreas química e do plástico, recentemente juntou-se, na qualidade
de Consultor Associado, à NETZ Informática – Soluções Industriais,
cujo titular é o Engo. Pedro Paulo Lanetzki, para difusão e
implementação de avançados Sistemas de Gerenciamento da Produção,
utilizando-se de Tecnologia de Informática inédita, desenvolvida
no Brasil por brasileiros, a serviço da Indústria do Plástico.
Segundo Simantob: “O sistema é bastante avançado, porém de
implantação simplificada e modular, ao alcance da realidade
de nossas empresas, podendo, inclusive, ser alugado ou financiado
por linhas oficiais, que prestigiam este tipo de avanço tecnológico.
Este tipo de planejamento e controle deverá fazer parte do Currículo
escolar dos cursos do SENAI.”
JP- No que consistem estes sistemas de gerenciamento?
SIMANTOB - São técnicas de planejamento, programação e controle
da produção e supervisão de chão de fábrica, em tempo real,
utilizando os aplicativos PC-Prod e PC-Control.
JP - Quais as principais características dos
aplicativos PC- Prod e PC- Control?
SIMANTOB - O PC-Prod e o PC- Control são softwares
dinâmicos com amplas características voltadas à pesquisa operacional,
utilizando os recursos do:
Ø MRPI (Planejamento das necessidades de materiais);
Ø MRPII (Planejamento dos recursos de manufatura);
Ø Planejamento pelo caminho crítico;
Ø Teoria das restrições e
Ø Nivelamento de recursos, aplicável ao planejamento e controle
de produções seriadas.
JP - Que tópicos são abordados no seu contexto?
SIMANTOB - No seu contexto são abordados:
Ø Programação e controle da produção;
Ø Carga de máquinas;
Ø Provisionamento de materiais;
Ø Coleta automática de dados;
Ø Nivelamento de recursos;
Ø Orçamentos e custos;
Ø Monitoramento de processos;
Ø Digitação automática de dados;
Ø Realimentação automática de dados, etc..
JP- Quais as suas principais vantagens?
SIMANTOB - São as suas principais vantagens:
Ø Encontra-se habilitado a ser integrado
com qualquer software de gestão administrativa-financeira;
Ø Permite o estudo de todas as alternativas de fabricação
de cada uma das operações fabris que participam do processo
produtivo da peça, indicando para o usuário as melhores soluções,
em termos de custos ou prazos de entrega;
Ø Ao se utilizar do simulador, pode ocorrer
que todas as alternativas de fabricação de uma dada OP sejam
inviáveis e, com isso, o usuário pode fornecer mais horas no
dia e/ou mais dias na semana e/ou postergar o prazo de entrega
(tão somente a esta OP) e ver o impacto destas mudanças na nova
programação;
Ø Permite enfileirar em uma
mesma máquina, OP’s que se
utilizam da mesma resina e/ou mesmo tom de cor, reduzindo drasticamente
tempos de set-up;
Ø Permite mudar a disponibilidade de recursos (por exemplo,
número de homens por área fabril e turno, capacidade de produção
de um dado grupo de máquinas ou estações de trabalho, etc.)
e a solução se encarrega de reprogramar a carga de máquinas,
em função das limitações impostas (isto passa a permitir a diluição
dos picos de carga);
Ø Existem quatro (4) tipos de se proceder com a coleta de
dados, sendo que o mais recente utiliza coletores instalados
diretamente nas máquinas ou estações de trabalho, disponibilizando
informações em tempo real.
JP -Quais os principais diferenciais do Sistema?
SIMANTOB- Os diferenciais são múltiplos:
Ø Tempo real! É aqui que se estabelece um enorme diferencial
em termos conceituais e operacionais, com aquilo que existe
disponível no mercado). Procede com o monitoramento
dos processos
Normalmente
o PCP recebe, hoje, as informações do que ocorreu ontem no chão
de fábrica, manipula-as utilizando-se para isso, das mais variadas
formas de controle e passa os relatórios a sua gerência ou diretoria,
que vai lê-los, só não se sabe quando.
A idéia é
monitorar pontos cruciais dos processos e alertar eventuais
desvios que possam estar ocorrendo, a fim de que ações gerenciais
e/ou corretivas venham a ser imediatamente tomadas; o
escopo é o de atuar assim que os desvios sejam notados e não
se limitar em relatar o que já eventualmente ocorreu.
Ø A digitação de dados passa a ocorrer de forma automática,
tratando-se de uma inovação bastante recente e que consiste
em “puxar” as informações das folhas de processo (receita de
fabricação) e gerar as necessárias entradas do PC-Prod .
Ø Em função das informações oriundas dos coletores de dados,
rotinas especialmente desenvolvidas filtram estes dados e atualizam
de forma automática as folhas de processo.
JP - Quais os principais benefícios para a Indústria do Plástico?
SIMANTOB – Além do baixo custo, a empresa usuária do
sistema pode “ganhar” realmente uma nova fábrica ou mais, otimizando
a sua capacidade de produção porque:
Ø O Sistema é muito amplo e dinâmico e, diariamente,
sai em busca da melhor alternativa de fabricação de cada uma
das operações fabris; o conjunto formado pelas melhores alternativas
garantirá a melhor solução para a fábrica no dia de hoje;
amanhã, esta poderá não ser mais, cabendo ao software determiná-la;
Ø O Sistema permite o planejamento, programação e controle
de várias plantas simultaneamente, a partir de um único ponto,
com respostas praticamente em tempo real;
Ø O Sistema monitora as máquinas e apresenta os desvios assim
que estes ocorram, a fim de que medidas corretivas venham
a ser tomadas, objetivando reduzir custos e continuidade na
regularidade da produção. Assim, entre outras, podem ser monitoradas
situações em que:
• uma dada máquina, a partir de um dado momento, começou
a apresentar um custo de produção, acima do aceitável;
• chegou o momento de fechar o silo de alimentação da
máquina, visto que a quantidade de material existente em seu
interior é suficiente para complementar o lote de produção previsto;
• uma dada máquina, a partir de um dado momento, começou
a produzir fora dos limites impostos pelo processo;
• a partir de um dado momento, devemos abastecer uma dada
máquina ou estação de trabalho, visto que o estoque residual
existente deve chegar a uma posição crítica (o consumo é medido
em tempo real);
• uma dada máquina, a partir de um dado momento, começou
a apresentar um percentual de refugo, acima do permitido;
• foi atingido o lote de produção previsto na OP;
• uma dada máquina, a partir de um dado momento, começou
a apresentar um tempo de ciclo superior ao ciclo máximo permitido;
• as necessidades da próxima OP que se encontra programada
a entrar na máquina (ferramentas, moldes, dispositivos de montagem,
dispositivos de inspeção, materiais), bem como o momento em
que isto deve ocorrer, em função do desempenho que vem sendo
medido na OP em execução, etc..
Maiores informações:
Netz Informática – Soluções Industriais – Av Goiás, 2820 cj12
– São Caetano do Sul – SP - (11) 4227-5847 e 4228 - 1136
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