O que é o CAPA ( Computer Aided Plastics Application )?
O CAPA é um sistema de análise da moldagem por injeção que simula o enchimento/compactação do molde pelos polímeros, o desempenho dos canais de resfriamento e os empenamentos da peça.
Qualidade superior, ao ajudar a reduzir as tensões residuais e a eliminar os defeitos das peças, tais como chupagens e linhas de solda visíveis.
Oferece soluções para otimizar o processo de produção e o “design” do molde.
CAPA = Inovação tecnológica na moldagem por injeção do séc. XXI
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VANTAGENS E BENEFÍCIOS |
A moldagem por injeção é uma das operações de processamento de polímeros mais importantes da indústria plástica. Durante anos, a experiência, a intuição e o método de tentativa e erro foram fatores-chaves no “design” e na otimização do processo das operações de moldagem.
Estas abordagens têm-se mostrado cada vez mais ineficientes, quando aplicadas na injeção de peças mais complexas e dispendiosas, assim como no processamento de novos materiais. Ao utilizar o CAPA, pode-se testar o produto no computador e prever potenciais problemas no “design” real antes do molde ser fabricado.
Este processo pode evitar dispendiosas alterações no molde e reduzir o prazo de desenvolvimento do produto e sua introdução no mercado. Além disso, a escolha do polímero adequado permite obter uma melhor qualidade e reduzir o custo do produto. Por fim, o CAPA pode também melhorar a confiabilidade do processo de moldagem por injeção. Os vários módulos principais do CAPA estão totalmente integrados de forma a prever e solucionar os potenciais problemas da injeção. |
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CAPA-FLOW:
• Simula o comportamento do polímero fundido durante a fase de enchimento no processo de injeção;
• Prevê as linhas de solda, as bolhas de ar e o tempo de resfriamento;
• Calcula a pressão e a distribuição da temperatura; |
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CAPA-COOL:
• Simula a transferência de calor do molde durante a fase de resfriamento do processo de injeção.
• Prevê o melhor tempo de resfriamento, assim como a disposição/tamanho dos canais de resfriamento, para que a refrigeração seja rápida e uniforme. |
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CAPA-PACK:
• Simula o comportamento do polímero fundido e a transferência de calor durante a fase de enchimento/compactação do processo de injeção.
•Prevê a pressão, a temperatura, a densidade, a contração volumétrica, a distribuição da taxa de solidificação e a força de fechamento durante o processo de enchimento/compactação, para obter a melhor qualidade no produto final.
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CAPA-STUDIO:
• Fácil seleção do material e controle das condições de moldagem através da interface do usuário;
• Um interface compatível com outros softwares CAD/CAE;
• interface CAD: IGES
• interface FEA: NASTRAN, arquivos universais I-DEAS, LS-DYNA
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CAPA-FIBER:
• Simula a orientação das fibras e as propriedades térmicas/mecânicas anisotrópicas resultantes da compactação/enchimento por injeção com termoplásticos reforçados com fibra de vidro/carbono.
• Mostra as propriedades da orientação da fibra na peça final, após a extração, e as consequentes propriedades térmicas/mecânicas anisotrópicas.
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CAPA-WARP:
• Simula o empenamento e a estabilidade dimensional da peça injetada, após a extração.
• Prevê o empenamento das peças injetadas de forma a determinar, antecipadamente, a causa dos defeitos e fornecer dados importantes para o “design” da peça/molde, a seleção do material e as melhores condições de moldagem.
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CAPA-GAS
•Simula os padrões de enchimento com injeção a gás, auxiliando no “design” da peça, no posicionamento da entrada e na otimização das condições de moldagem.
• Fornece a localização adequada para os canais de gás, para um ótimo enchimento e uma boa penetração do gás.
• Prevê a ocorrência de descargas (blow-out) e formação de “dedos” (fingering)
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CAPA – GOPT
CAPA-GATE
• Módulo de otimização da entrada;
• Prevê a localização ideal para a entrada, reduzindo o enchimento incompleto da cavidade, as elevadas taxas e tensões de cisalhamento.
• Investiga várias localizações possíveis para a entrada, de forma a assegurar que a espessura da peça, a vazão do fluxo na peça, a temperatura do molde e a temperatura do material fundido estarão dentro dos valores aceitáveis.
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No processo de injeção de plásticos, o polímero fundido enche a cavidade do molde e vai se solidificando à medida que se resfria na cavidade. A qualidade do produto depende da correlação entre as condições de moldagem, a estrutura do molde e as características do polímero.
Apesar da moldagem por injeção ser utilizada em todo o mundo há mais de 50 anos, até agora era muito difícil prever a qualidade do produto devido a inúmeras variáveis que estão complexamente relacionadas com os parâmetros do “design”, os materiais e as condições de moldagem. Portanto, o software de injeção foi desenvolvido para otimizar essas variáveis antes do molde ser fabricado.
Ao utilizar a simulação por computador, podem ser testadas várias combinações de parâmetros de “design”, materiais e condições de moldagem de forma rápida e sem grandes custos. Este processo pode eliminar erros de “design” e condições de moldagem inadequadas e fornecer informação sobre como as variáveis de processamento afetam a qualidade, o custo e o desempenho do produto. |
Requisitos Mínimos |
• Windows XP/2000/NT 4.0 (service pack 6 ou superior)
• Compatível Intel (Pentium 4, 500MHz ou superior)
• 256 MB RAM
• 10 GB de espaço livre no disco rígido
• Placa gráfica compatível Open GL, com mínimo 16 MB de memória.
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